Прессформа — это конструкция, предназначенная для быстрого получения изделий из пластических масс различного назначения. Устройство позволяет работать с любыми видами пластика, а за счет металлических частей, можно использовать высокие температуры и давление. Пресс-формы применяют для промышленного производства, где требуется изготовление больших партий изделий в короткие сроки и с минимальными затратами энергии.
Пресс-форма для литья пластика
Литье — самый распространенный метод многосерийного изготовления разнообразных пластиковых изделий. Использование пресс-формы для литья пластика позволяет существенно ускорить производственные процессы и до минимума сократить процент брака при отливке.
Конструкция пресс-формы для литья пластмасс
Устройство пресс-формы состоит из элементов двух видов — конструктивного и технологического назначения. К первым относят детали, выполняющие вспомогательные функции и обеспечивающие правильную работу технологических составляющих.
- Технологические элементы — неподвижная матрица и подвижный пуансон. Во время работы пресс формы, именно эти части соприкасаются с материалом, а их смыкание под давлением обеспечивает необходимую форму готовых изделий. Матрица и пуансон — главные части системы, их проектирование и создание всегда требует большой точности и зачастую наиболее трудозатратно. Для каждого вида изделий необходимо использовать особую матрицу, поскольку ее внутренняя форма определяет окончательную топологию и конфигурацию продукции.
- Конструктивные элементы, такие как, выталкиватели, втулки и прочие, обеспечивают слаженную работу пресс-формы для отливания пластика — равномерное давление, плотность прилегания всех участков плоскостей матрицы и пуансона и другие необходимые условия
В промышленном производстве автоматизированная работа пресс-форм для литья пластика обеспечивается наличием систем автоматического заполнения матрицы отливочным материалом, охлаждения и выталкивания.
- Подача расплавленного пластика в пресс-форму осуществляется под давлением, что позволяет полностью заполнять все полости гнезда и не допускать образования раковин, пустот и других дефектов.
- Система охлаждения — важный элемент, за счет быстрого снижения температуры происходит мгновенное затвердевание пластмассы, что необходимо при непрерывном производственном процессе.
- После охлаждения и размыкания плоскостей матрицы и пуансона, система выталкивания убирает готовые детали, освобождая место для новой партии формовочного материала.
Виды пресс-форм
На предприятиях Украины используются самые разнообразные типы пресс форм для пластика. Для каждого вида деталей предназначены отдельные конструкции, однако есть и общие качества, по которым пресс-формы классифицируются:
Первые более эффективны и производительны, за счет большей скорости заполнения гнезд матрицы и меньшего количества отходов.
Области применения пресс-форм для литья пластика
Высокие эксплуатационные качества и широкий спектр управляемых характеристик позволили пластику стать одним из самых востребованных материалов. Пресс-формы для пластика востребованы практически во всех сферах промышленного производства:
Применение пресс-форм для пластика позволяет добиться высокой скорости производства, сократить расход материалов и улучшить качество продукции.
Этапы изготовления пресс-формы для пластика
Каждая пресс-форма изготавливается под конкретную задачу. Это сложный и во многом творческий процесс, от положительного результата которого зависит качество будущих изделий и эффективность производства. На начальном этапе специалисты, на основании информации, предоставленной заказчиком, формируют 3d-модель. При ее создании, учитываются все важные моменты — габариты изделия, его форма, конфигурация и топология, материал изготовления и желаемое количество копий.
Как сделать пресс форму
Перед тем, как сделать пресс-форму и внедрить ее в производственный процесс, необходимо пройти ряд важных этапов.
- Компьютерное проектирование зд-модели пресс-формы. Следует учесть не только особенности изделия, но и предусмотреть оптимальное расположение систем заполнения гнезд и выталкивания продукции.
- Создание деталей из подходящего металла и сборка их в единую систему.
- Пробная отливка. На основании результатов, могут вноситься коррективы в конструкцию, меняться режимы подачи расплавленного пластика, давление, температура и прочие параметры.
- Окончательная сборка пресс-формы для отливки пластика на производстве заказчика, проведение пуско-наладочных работ.
Цены на пресс-формы
Стоимость пресс-формы для литья пластмасс зависит от большого числа факторов и в каждом случае устанавливается индивидуально. На окончательную стоимость проекта наибольшее влияние оказывают:
Для изготовления современных пресс-форм для отливки пластика, используются мощное компьютерное оборудование, новейшее программное обеспечение и самые передовые технологии — металлообрабатывающие станки с ЧПУ, лазерное закаливание рабочих поверхностей и прочие. Материалы матрицы, пуансона и других элементов в каждом случае выбираются, исходя из условий производства и требований к производительности пресс-формы.